全流程智能化生產，各環節可視化管理
定安打造全流程數字化智能礦山

海南日報全媒體記者 李豌

對于貨運司機而言，在定安縣龍河鎮九定嶺建筑用花崗巖骨料項目加工區裝運花崗巖骨料產品，變得十分簡單：只需打開手機二維碼，掃碼下單進場，待車輛停在發運樓車道準確位置后，花崗巖骨料便會自動放出，待達到車輛運載標準噸數后，放料就自動停止，而后車輛可自行駛離，全程僅需十幾分鐘。

8月26日，在九定嶺建筑用花崗巖骨料項目加工區，海南日報全媒體記者看到，該項目在產品發運方面，已經實現一卡通無人值守，智能發運，標載出廠，且可以實現10輛車同時發運。

“這個項目從開始建設起，就著力打造數字化智能礦山，目前已經實現了全流程的智能化生產。”項目開發建設企業定安潤豐礦業有限公司有關負責人介紹，依托該企業控股公司華潤建材科技開發系統，九定嶺建筑用花崗巖骨料項目已形成“一個中心(礦山數據中心)+四大平臺(數采軟件平臺、三維管控平臺、卡車調度平臺、生產執行系統平臺)”的礦山數字化智能管理體系，只要幾名中控操作員，在中央控制室通過中央集控系統，就能實時監控礦山各類指標數據，并遠程操作自動化生產設備。

“可視化是推動這個過程進行的重要一部分。”在項目中控室，該負責人指導工作人員在大屏幕上展示了礦山3D地質模型，上面清晰地展示著礦山的開采現狀，“我們依據地質資料、開采現狀建立的礦山3D地質模型，開采現狀發生變化后，所有信息都會自動更新到模型中。”

打開露天礦山智能調度系統平臺的可視化界面，還可看到礦區車輛最優運行路徑、爆堆位置、裝載點、卸載點的仿真動畫，以及車輛的人員、作業地點、載重等實時信息，可以實現對鏟裝設備、運輸設備、裝卸點及生產現場的實時監控和優化調度。

通過加裝智能AI監控設備，依托VR技術，開展AR實景管理，該項目實現智能識別揚塵、漏料、堵料，并監測礦區人員、車輛安全行為。一旦有違規操作，可以立即抓拍，并傳回中控室，立即發出警告，實現生產作業各環節的可視化管理，預防生產作業安全風險，進一步保障人員、設備、生產的安全。據統計，自從打造數字化智能礦山后，該項目配件、柴油、炸藥等單耗均有明顯下降。

該項目還在各個環節裝配國內國際先進品牌設備，實現水資源的循環利用，以及污染物的零排放。同時，實行機制砂濕法生產、加工廠房全封閉運行、礦山邊開采邊復綠、配備電動礦車等，提高項目環保效益，積極打造綠色礦山。該項目自2023年7月正式投產運營，投產第一年實現產值7800萬元。(本報定城8月26日電)