全流程智能化生產(chǎn)，各環(huán)節(jié)可視化管理
定安打造全流程數(shù)字化智能礦山

海南日報全媒體記者 李豌

對于貨運司機而言，在定安縣龍河鎮(zhèn)九定嶺建筑用花崗巖骨料項目加工區(qū)裝運花崗巖骨料產(chǎn)品，變得十分簡單：只需打開手機二維碼，掃碼下單進場，待車輛停在發(fā)運樓車道準(zhǔn)確位置后，花崗巖骨料便會自動放出，待達到車輛運載標(biāo)準(zhǔn)噸數(shù)后，放料就自動停止，而后車輛可自行駛離，全程僅需十幾分鐘。

8月26日，在九定嶺建筑用花崗巖骨料項目加工區(qū)，海南日報全媒體記者看到，該項目在產(chǎn)品發(fā)運方面，已經(jīng)實現(xiàn)一卡通無人值守，智能發(fā)運，標(biāo)載出廠，且可以實現(xiàn)10輛車同時發(fā)運。

“這個項目從開始建設(shè)起，就著力打造數(shù)字化智能礦山，目前已經(jīng)實現(xiàn)了全流程的智能化生產(chǎn)。”項目開發(fā)建設(shè)企業(yè)定安潤豐礦業(yè)有限公司有關(guān)負責(zé)人介紹，依托該企業(yè)控股公司華潤建材科技開發(fā)系統(tǒng)，九定嶺建筑用花崗巖骨料項目已形成“一個中心(礦山數(shù)據(jù)中心)+四大平臺(數(shù)采軟件平臺、三維管控平臺、卡車調(diào)度平臺、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)平臺)”的礦山數(shù)字化智能管理體系，只要幾名中控操作員，在中央控制室通過中央集控系統(tǒng)，就能實時監(jiān)控礦山各類指標(biāo)數(shù)據(jù)，并遠程操作自動化生產(chǎn)設(shè)備。

“可視化是推動這個過程進行的重要一部分。”在項目中控室，該負責(zé)人指導(dǎo)工作人員在大屏幕上展示了礦山3D地質(zhì)模型，上面清晰地展示著礦山的開采現(xiàn)狀，“我們依據(jù)地質(zhì)資料、開采現(xiàn)狀建立的礦山3D地質(zhì)模型，開采現(xiàn)狀發(fā)生變化后，所有信息都會自動更新到模型中。”

打開露天礦山智能調(diào)度系統(tǒng)平臺的可視化界面，還可看到礦區(qū)車輛最優(yōu)運行路徑、爆堆位置、裝載點、卸載點的仿真動畫，以及車輛的人員、作業(yè)地點、載重等實時信息，可以實現(xiàn)對鏟裝設(shè)備、運輸設(shè)備、裝卸點及生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控和優(yōu)化調(diào)度。

通過加裝智能AI監(jiān)控設(shè)備，依托VR技術(shù)，開展AR實景管理，該項目實現(xiàn)智能識別揚塵、漏料、堵料，并監(jiān)測礦區(qū)人員、車輛安全行為。一旦有違規(guī)操作，可以立即抓拍，并傳回中控室，立即發(fā)出警告，實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)各環(huán)節(jié)的可視化管理，預(yù)防生產(chǎn)作業(yè)安全風(fēng)險，進一步保障人員、設(shè)備、生產(chǎn)的安全。據(jù)統(tǒng)計，自從打造數(shù)字化智能礦山后，該項目配件、柴油、炸藥等單耗均有明顯下降。

該項目還在各個環(huán)節(jié)裝配國內(nèi)國際先進品牌設(shè)備，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，以及污染物的零排放。同時，實行機制砂濕法生產(chǎn)、加工廠房全封閉運行、礦山邊開采邊復(fù)綠、配備電動礦車等，提高項目環(huán)保效益，積極打造綠色礦山。該項目自2023年7月正式投產(chǎn)運營，投產(chǎn)第一年實現(xiàn)產(chǎn)值7800萬元。(本報定城8月26日電)